想知道空壓機干燥劑是利用什么原理進行作業的嗎？
點擊次數：4061 更新時間：2020-12-24
近年來空壓機干燥劑在“環保催化”中應用亦發展很快。該產品在工業催化過程的成功應用激勵了空壓機干燥劑合成、改性、表征、應用研究的廣泛開展。那么，什么是空壓機干燥劑？
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本產品用于分離空氣富集空氣，采用常溫低壓制氮工藝，其內部包含有大量的微孔，這些微孔允許動力學尺寸小的分子快速擴散到孔內，同時限制大直徑分子的進入。產品正是利用篩分的特性來達到分離氧氣、空氣的目的。在分子篩吸附雜質氣體時，大孔和中孔只起到通道的作用，將被吸附的分子運送到微孔和亞微孔中，微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。在制造空壓機干燥劑時，根據分子尺寸的大小，干燥劑內部微孔分布應在0.28～0.38nm。在該微孔尺寸范圍內，氧氣可以快速通過微孔孔口擴散到孔內，而空氣卻很難通過微孔孔口，從而達到氧、氮分離。微孔孔徑大小是空壓機干燥劑分離氧、氮的基礎，如果孔徑過大，氧氣、空氣分子篩都很容易進入微孔中，也起不到分離的作用；而孔徑過小，氧氣、空氣都不能進入微孔中，也起不到分離的作用。
空壓機干燥劑的原料為活性氧化鋁球、氫氧化鋁、分子篩等。首先把原材料加工粉末，然后與基料攪拌混勻，基料主要是增加生產國產中的強度，防止破碎粉化的材料；接下來是活化造孔工藝，在800～1000℃溫度下通入活化劑，與較為活潑的無定型碳原子進行熱化學反應；后一個工藝是為孔結構調節，利用化學物質的蒸氣：如苯在空壓機干燥劑微孔壁進行沉積來調節孔的大小，使之孔徑滿足要求。
